低氮燃烧器的分类

低氮燃烧器采用法兰和绝缘密封圈与锅炉连接，并设有4孔和7孔联轴器。可根据要求提供，低氢燃烧器分级燃烧器是工业油气锅炉的重要设备。它能保证燃料的稳定点火和完全燃烧。

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因此，低氮燃烧器为了抑制NOx的形成，必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氢氧化物燃烧器大致可分为以下几类：分级燃烧器按分级燃烧原理设计，使燃料和空气分段混合。当燃烧偏离可以减少NOx的生成。

并且可以利用助燃空气的压头将部分燃烧烟气吸回燃烧器与空气混合燃烧。燃烧烟气热容大，燃烧温度降低，另一种自循环燃烧器，是将部分烟气直接循环到燃烧器中，并加入燃烧过程。这种燃烧器具有抑制NOx和节能的双重功能。

低氮燃烧器的原理是一部分燃料过浓，另一部分过稀，但风量不变。由于这两部分的燃烧化学计量比，氮氧化物非常低。这种燃烧也叫做非化学计量燃烧。低氮燃烧器分体由于“火焰温度低”和“火焰散热面积小”而减小。此外，气体在火焰中的停留时间缩短，小火焰有明显的抑制作用。

因此，提高低氮燃烧器燃烧区NOx燃烧速率的主要因素之一是减少高温区烟气的混合时间，即减少燃烧区NOx燃烧的主要因素之一是减少燃烧区的NOx量。根据这一原理，低NOx预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效、低NOx分级燃烧技术。

低氮燃烧器预燃室一般由一次风（或二次风）和燃油喷射系统组成。在预燃室的主燃烧区形成富燃料混合物。由于缺氧，只燃烧部分燃料，但燃料含氧量低，着火温度低，挥发分在主火焰区沉淀，减少了NOx的形成。

在整个过程中，应注意再燃区温度的影响：NOx的最大还原温度为1004-1070℃，天然气和NOx在再燃区的停留时间越长，再燃区过量空气系数的影响：随着再燃区过量空气系数的增大或减小，再燃区最佳过量空气系数为0.85～0.9。天然气因其比煤或油具有更强的反应能力和较短的反应时间形成xn（no、HCN、NH3等）基团而被认为是最理想、应用最广泛的再燃燃料。

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低氮燃烧器