低氮燃烧器的分类、性能特点及优点

低氮燃烧器是工业燃油锅炉和燃气锅炉中的重要设备，能够保证燃料的稳定点火和完全燃烧。因此，有必要从燃烧器开始，以控制氮氧化物的产生。

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低氮燃烧器是工业燃油锅炉和燃气锅炉中的重要设备，能够保证燃料的稳定点火和完全燃烧。因此，有必要从燃烧器开始，以控制氮氧化物的产生。根据降低氮氧化物的燃烧技术，低氮燃烧器大致分为以下几类：

　　1、自再循环燃烧器。一种是利用助燃空气的压头将部分燃烧烟气吸回燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气热容量大，燃烧温度降低，氮氧化物减少。另一种自再循环燃烧器是将部分烟气直接再循环到燃烧器中，并将其加入燃烧过程，这种燃烧器具有控制氮氧化物和节能的双重效果。

　　2、密集燃烧器。原理是一部分燃油过烧，另一部分燃油过烧，但整体风量不变。因为两部分都在化学计量偏差下燃烧，所以NOx很低，这种燃烧也称为化学计量偏差燃烧或非化学计量燃烧。

　　3、分裂火焰燃烧器。原理是把一个火焰分成几个小火焰。由于小火焰散热面积大，火焰温度低，“热反应NO”有所下降。此外，小火焰缩短了氧气、氮气等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的控制作用。

　　4、促进混合燃烧器。烟气在高温区的停留时间是影响氮氧化物生成的主要因素之一。改善燃烧和空气的混合可以使火焰表面的厚度变薄。在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰表面即高温区的停留时间缩短，从而减少了NOx的生成，混合燃烧器就是根据这一原理设计的。

　　低氮燃烧器的性能特点：单级燃烧、两级燃烧和两级燃烧的渐变/比例调节；能适应任何类型的燃烧室；在燃烧器处混合空气和燃气；通过调节燃烧空气和燃烧器，可以获得理想的燃烧参数。混合装置可以直接拆除，无需从锅炉上拆除燃烧器，因此可以方便地维护。伺服电机用于调节第一、二次风量，当燃烧器停止运行时，风门关闭，减少炉内热量损失。阀组可增加阀门密封控制装置；用法兰和绝缘密封圈连接固定锅炉；配备4孔和7孔耦合器；根据需要，可提供长度大于标准的风管。

低氮燃烧器优点：低氮燃烧器低热值煤燃烧技术已成功应用于电厂煤粉锅炉和工业锅炉的燃烧器。该技术大大提高了锅炉燃烧器的稳定性，减少了锅炉停炉事故，增强了电厂运行的安全性和稳定性。低氮燃烧器低负荷稳燃技术可以使锅炉的负荷达到50%甚至更低，而无需加油助燃。

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低氮燃烧器